1.按滑塊驅動力可分為機器式與液壓式兩種，故沖床依其利用之驅動力差別分為：
（1）機器式沖床(Mechanical Power Press)
（2）液壓式沖床(Hydraulic Press)
一樣通常板金沖壓加工，大部份利用機器式沖床。液壓式沖床依其利用液體差別，有油壓式沖床與水壓式沖床，現在利用油壓式沖床占多數，水壓式沖床則多用于大型機器或特別機器。
2.依滑塊活動方法分類：
依滑塊活動方法分類有單動、復動、三動等沖床，唯現在利用最多者為一個滑塊之單動沖床，復動及三動沖床重要利用在汽車車體及大型加工件的引伸加工，其數目非常少。
3.依滑塊驅動機構分類：
（1）曲軸式沖床(Crank Press)
利用曲軸機構的沖床稱為曲軸沖床。利用曲軸機構最多的來由是，容易制作、可準確決定行程之下端位置、及滑塊活動曲線大要上實用于種種加工。因此，這種型式的沖壓實用于沖切、彎曲、拉伸、熱間鑄造、溫間鑄造、冷間鑄造及別的險些全部的沖床加工。
（2）無曲軸式沖床(Crankless Press)
無曲軸式沖床又稱偏愛齒輪式沖床。曲軸式沖床與偏愛齒輪式沖床兩結構之功效的比力偏愛齒輪式沖床結構的軸剛性、潤滑、表面、調養等方面優于曲軸結構，缺點則是代價較高。行程較永劫，偏愛齒輪式沖床較為有利，而如沖切專用機之行程較短的情況時，曲直軸沖床較佳，因此小型機及高速之沖切用沖床等也曲直軸沖床之范疇。
（3）肘節式沖床(Knuckle Press)
在滑塊驅動上利用肘節機構者稱為肘節式沖床。這種沖床具有在下去世點相近的滑塊速率會變得非常遲鈍(和曲軸沖床比力)之奇特的滑塊活動曲線。并且也準確地決定行程之下去世點位置，因此，這種沖床得當于壓印加工及精整等之壓縮加工，如今冷間鑄造利用的最多。
（4）摩擦式沖床(Friction Press)
在軌道驅動上利用摩擦傳動與螺旋機構的沖床稱為摩擦式沖床。這種沖床最相宜鑄造、壓潰作業，也可利用于彎曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功效，由于代價低廉，戰前曾被遍及利用。 因無法決定行程之下端位置、加工精度欠安、生產速率慢、控制操縱錯誤時會孕育發生過負荷、利用上必要純熟的技能等缺點，如今正漸漸的被取代。
（5）螺旋式沖床(Screw Press)
在滑塊驅動機構上利用螺旋機構者稱為螺旋式沖床(或螺絲沖床)。
（6）齒條式沖床(Rack Press)
在滑塊驅動機構上利用齒條與小齒輪機構者稱為齒條式沖床。螺旋式沖床與齒條式沖床有險些雷同的特性，其特性與液壓沖床之特性大 致雷同。曩昔是用于壓入襯套、碎屑及別的物品的擠壓、榨油、捆包、及彈殼之壓出(熱間之擠薄加工)等，但如今已被液壓沖床代替，除非極為特別的情況之外不再利用。
（7）連桿式沖床(Link Press)
在滑塊驅動機構上利用種種連桿機構的沖床稱為連桿式沖床。利用連桿機構之目標，在引伸加工時一邊將拉伸速率連結于限定之內，一邊收縮加工之周期，利用淘汰引伸加工之速率變革，加速從上去世點至加工開始點之靠近行程與從下去世點至上去世點之復歸行程的速率，使其比曲軸沖床具有更短之周期，以進步生產性。這種沖床自古以來就被用于圓筒狀容器之深引伸，床臺面較窄，而近來則被用于汽車主面子板之加工、床臺面較寬。
（8）凸輪式沖床(Cam Press)
在滑塊驅動機構上利用凸輪機構之沖床稱為凸輪沖床。這種沖床的特性因此制作得當的凸輪形狀，以便容易地得到所要的滑塊活動曲線。但因凸輪機構之性子很難轉達較大的氣力，以是這種沖床本領很小。
